www.benrisk.com1440http://www.benrisk.com/product-news/218.htm交流伺服电机原理是怎样的呢？伺服电机内部的转子是永磁铁，驱动器控制的U/V/W三相电形成电磁场，转子在此磁场的作用下转动，同时电机自带的编码器反馈信号给驱动器专业伺服驱动器-温州奔日驱动器,,伺服电机,电机,伺服,原理,交流伺服数控知识admin原创2010-03-11 09:01http://www.benrisk.com/product-news/217.htm直流伺服的工作原理是建立在电磁力定律基础上。与电磁转矩相关的是互相独立的两个变量主磁通与电枢电流，它们分别控制励磁电流与电枢电流，可方便地进行转矩与转速控制。伺服系统控制简单，调速性能优异，在数控机床的进给驱动中曾占据着主导地位。伺服系统,伺服,原理,直流伺服数控知识admin原创2010-03-10 08:56http://www.benrisk.com/product-news/216.htm所谓数控切割，就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序)，是以数字形式给定的一种新的控制方式。数控系统和机械构架两大部分组成。与传统手动和半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有效控制和提高切割质量和切割效率。数控,机床,数控切割数控知识admin原创2010-01-23 09:29http://www.benrisk.com/product-news/215.htm液压伺服系统是由液压动力机构和反馈机构组成的闭环控制系统﹐分为机械液压伺服系统和电气液压伺服系统(简称电液伺服系统)两类。伺服系统在自动化领域占有重要位置。很多大功率快速响应的位置控制和力控制都应用电液伺服系统﹐如飞机﹑导弹的舵机控制系统﹐船舶的舵机系统﹐雷达﹑大炮的随动系统﹐轧钢机械的液压压下系统﹐机械手控制和各种科学试验装置(飞行模拟转台﹑振动试验台)等。　　液压伺服系统与电气伺服系统相比有三个优点﹕　　(1)体积小﹐重量轻﹐惯性小﹐可靠性好﹐输出功率大﹔　　(2)快速性好﹔　　(3)刚度大(即输出位移受外负载影响小)﹐定位准确。　　缺点是加工难度高﹐抗污染能力差﹐维护不易﹐成本较高。伺服系统,伺服数控知识admin原创2010-01-23 08:48http://www.benrisk.com/product-news/214.htm伺服马达维修分为机械、电气和磁场三类维修。机械类维修为轴承，外壳等修复，这些工作属于简单的维修处理，只要配备简单的拆卸工具就可以胜任，不过拆编码器时候要小心，因为出场时候编码器有个零位置已经调整好，如果挪动的话，没有一定的技术功力是调不回去的。伺服马达编码器的零位置是走通讯的（这是洋鬼子动的歪脑筋），换成其他品牌的如果没有特殊的处理也是没有用的，有一些是旋转变压器相对容易些，即使有配件，各种厂家的对零方式也不尽相同，所以经验积累很重要了。磁场维修也不容易，因为丢磁是常发生的事情，没有专门的工具基本上没有修复的可能了。伺服系统,伺服,维修数控知识admin原创2010-01-20 08:23http://www.benrisk.com/product-news/213.htm电脑锣也是数控机床的一种,电脑锣其实就是加工中心，加工中心是书面语，英文名：CNC machining center；电脑锣是俗语，在香港，台湾及广东一带叫的比较多。电脑锣可分为两个部分 机身部份和系统部分。　　机身部分：　　1）铸件，这是构成电脑锣最主要的的部分，直接影响着电脑锣的精度、稳定性、耐磨度，机床的寿命。铸件 做好了之后，不是马上就用到生产当中，好的铸件是那是经过风吹雨打，阳光暴晒，经过自然风化，有的还通过海水对其进行浸泡，待到铸件不变行后再拿到加工当中，这样做出来的机床不容易变型，能长时间保持机床的稳定性，保持精度。　　2）主轴，主轴是用来直接面对加工工件，他由电机带动工作，进行高速旋转，在主轴上装上刀柄，就可以对加工件进行切屑，满足各种生产需要，主轴的好坏也会直接影响加工精度，内部轴承如果有磨损就容易造成主轴的摇摆加工出来的东西精度自然有偏差几个丝。现主轴的转速一般在8000转左右，高速机可以做到2万转以上，每台机只有一个主轴。　　3）丝杆，也是机身一部分，它由伺服电机驱动，通过丝杆铜套带动工作台的位移，实现加工需要，丝杆如果有间隙，也一样直接体现在加工精度，及光洁度上面。　　4）电机，电机有伺服电机和变频电机两种，用伺服电机稳定性好，主轴驱动电机功率大，三轴驱动电机协率小。　　5）联轴器，在丝杆与电机之间都加装有联轴器，只是一个连动作用。　　6）润滑冷动系统，由机油自动泵油机，主轴油冷机，和切屑液循环系统组成。机油自动给油，不需人工可以自动泵油，在机床工作时，几分钟泵油 一次，油管接到各个角落，如丝杆，导轨，等处，如果油路不通极易造成导轨磨损，影响精度。主轴油冷是为了给主轴降温而加的一个循环冷动系统，8000转的主轴可要可不要，8000转以上的主轴一定要配。切屑液循环系统由抽油马达将油箱的油抽上来冲到正在加工的工件上。　　7）钣金，对钣金的要求不是太高，只要不漏油就行，但也牵涉到外观美观，形象的问题。　　系统部分：　　1）显示器，现在大都是用液晶彩显的了。　　2）操作面板　　3）处理器，　　4）驱动器　　系统的构造原理很复杂，但一般很少坏，市面上主要有日本发那克系统，日本三菱系统，德国西门子。等等。数控,数控机床,机床数控知识admin原创2010-01-20 08:21http://www.benrisk.com/product-news/212.htm步进电机是一种离散运动的装置，它和现代数字控制技术有着本质的联系。在目前国内的数字控制系统中，步进电机的应用十分广泛。随着全数字式交流伺服系统的出现，交流伺服电机也越来越多地应用于数字控制系统中。交流伺服系统在许多性能方面都优于步进电机。但在一些要求不高的场合也经常用步进电机来做执行电动机。所以，在控制系统的设计过程中要综合考虑控制要求、成本等多方面的因素，选用适当的控制电机伺服电机,电机,伺服系统,伺服,交流伺服数控知识admin原创2010-01-04 16:44http://www.benrisk.com/product-news/211.htm一个伺服系统的构成通常包含受控体(plant)、致动器(actuator)、传感器(sensor)、控制器(controller)等几个部分。 受控体系指被控制的物件，例如一格机械手臂，或是一个机械工作平台。致动器的功能在于主要提供受控体的动力，可能以气压、油压、或是电力驱动的方式呈现，若是采用油压驱动方式，则为油压伺服系统。伺服驱动器(servo drive)通常包含了控制器与功率放大器。伺服系统,伺服,伺服机构数控知识admin原创2009-12-30 21:14http://www.benrisk.com/product-news/210.htm开环控制系统采用步进电机作为驱动器件，无须位置和速度检测器件，也没有反馈电路，控制电路简单，价格低廉。驱动器,,数控,电机,伺服系统,伺服数控知识admin原创2009-12-25 23:42http://www.benrisk.com/product-news/209.htm数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控系统服务商-奔日数控数控,数控铣床,铣床,数控机床,机床数控知识admin原创2009-12-21 09:38http://www.benrisk.com/product-news/208.htm直流伺服电机具有良好的启动、制动和调速特性，可很方便的在宽范围内实现平滑无极调速，故多采用在对伺服电机的调速性能要求较高的生产设备中。伺服电机可分为永磁式和他激式。永磁式磁极由永磁材料制成，他激式磁极由冲压硅钢片叠压而成，外绕线圈通以直流电流便产生恒定磁场。直流伺服和交流伺服优缺点对比驱动器,,伺服驱动器,伺服驱动,伺服电机,电机,伺服,直流伺服,直流伺服电机数控知识admin原创2009-12-18 21:37http://www.benrisk.com/product-news/207.htm机床数控化再制造工程要求数控系统具有较低的价格和可靠的性能、完善的售后服务，而国产数控系统在这方面具有很大的优势。国产数控系统在售后服务方面，也有很大的优势，可以为机床用户提供周到的技术和便宜的备件供应。同时，国产数控系统具有完善的二次开发功能，可以根据用户的需要，研制生产价格合理、满足使用的各类专用数控系统。数控系统,,数控,机床数控知识admin原创2009-12-18 21:30http://www.benrisk.com/product-news/206.htm伺服电动机一般分为直流伺服和交流伺服，那么他们之间的优缺点各如何呢？对于直流伺服马达 　　优点:精确的速度控制,转矩速度特性很硬,原理简单、使用方便,价格优势 　　缺点:电刷换向,速度限制,附加阻力,产生磨损微粒(对于无尘室)对于交流伺服马达 　　优点:良好的速度控制特性，在整个速度区内可实现平滑控制，几乎无振荡;高效率，90%以上，不发热;高速控制;高精确位置控制（取决于何种编码器）;额定运行区域内，实现恒力矩;低噪音;没有电刷的磨损，免维护;不产生磨损颗粒、没有火花，适用于无尘间、易暴环境 　　惯量低; 　　缺点:控制较复杂,驱动器参数需要现场调整PID参数整定,需要更多的连线伺服,伺服电动机,直流伺服,交流伺服数控知识admin原创2009-12-16 22:25http://www.benrisk.com/product-news/205.htm伺服驱动器是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达。伺服驱动器一般可以采用位置、速度和力矩三种控制方式，主要应用于高精度的定位系统，目前是传动技术的高端。驱动器,,伺服驱动器,伺服驱动,伺服电机,电机,伺服,原理数控知识admin原创2009-12-14 21:26http://www.benrisk.com/product-news/204.htm数控冲床的加工方式有几种您知道吗？本篇文章将详细为您讲解冲床的几种加工方式2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。数控系统服务商，欢迎您来电洽谈合作！数控,数控冲床数控知识admin原创2009-12-14 21:24http://www.benrisk.com/product-news/203.htm将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。① 机床启动按钮ON 　　② 程序锁定按钮OFF　　① 选择MDI方式或EDIT方式 　　② 按（PRGRM）健 　　③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。 　　④ 键入程序段 　　⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。　　① 程序锁定按钮ON 　　② 选择自动循环方式调用程序操作数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。　　① 机床启动按钮ON 　　② 程序锁定按钮OFF　　① 选择MDI方式或EDIT方式 　　② 按（PRGRM）键 　　③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。　　① 程序锁定按钮ON 　　② 选择自动循环方式 　　③ 按自动循环按钮数控车床对刀操作 　　数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。数控系统,,数控,数控机床,机床,数控冲床数控知识admin原创2009-12-09 18:11http://www.benrisk.com/product-news/202.htm伺服电机选型应该有分为哪些步骤呢，这里有5个方面您应该注意减速力矩的计算。　　伺服电机驱动器厂家，欢迎您来电洽谈合作！伺服电机,电机,伺服数控知识admin原创2009-12-07 17:42http://www.benrisk.com/product-news/201.htm数控机床的优点很多，比如(1) 具有高度柔性(2) 加工精度高(3) 加工质量稳定、可靠(4) 生产率高……在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。　　数控机床的加工精度，一般可达到0.005～0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。　　加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。　　数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床目前正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。　　数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。　　数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。数控,数控机床,机床数控知识admin原创2009-12-04 17:35http://www.benrisk.com/product-news/200.htm伺服系统的发展经历了由液压到电气的过程, 电气伺服系统根据所驱动电机类型分为直流(DC)伺服系统和交流(AC)伺服系统。交流伺服系统按其采用的驱动电机类型又可分为永磁同步(SM型)电动机交流伺服系统和感应式异步(IM型)电动机交流伺服系统。交流伺服电机系统逐步进入中国，此期间得益于稀土永磁材料的发展、电力电子及微电子技术日新月异的进步，交流伺服电机的驱动技术也很快从模拟式过渡到全数字式。由于交流伺服电机的驱动装置采用了先进全数字式驱动控制技术，硬件结构简单，参数调整方便，产品生产的一致性可靠性增加，同时可集成复杂的电机控制算法和智能化控制功能，如增益自动调整、网络通讯功能等，大大拓展了交流伺服电机的适用领域；另外随着各行业，如机床、印刷设备、包装设备、纺织设备、激光加工设备、机器人、自动化生产线等，对工艺精度、加工效率和工作可靠性等要求不断提高，这些领域对交流伺服电机的需求将迅猛增长，交流伺服将逐步替代原有直流有刷伺服电机和步进电机。电机,伺服系统,伺服,交流伺服数控知识admin原创2009-12-01 19:04http://www.benrisk.com/product-news/199.htm在数控加工中心，目前的编程方法通常有两种：①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。②复杂轮廓——三维曲面轮廓数控系统不具备函数运算功能，直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序，(版本较低的)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。所以切削函数方程曲线轮廓，目前通常使用的方法是：根据图纸要求，算出曲线上各点的坐标，再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序，手工输入系统进行加工。这种方法工作量很大，而且计算大量坐标点容易出错。数控系统,,数控,数控加工,数控加工中心数控知识admin原创2009-11-30 18:34http://www.benrisk.com/product-news/198.htm什么是伺服电机呢?它有几种类型呢?又有哪些特点?交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。伺服电机,电机,伺服数控知识admin原创2009-11-30 18:31http://www.benrisk.com/product-news/197.htm盘式伺服系统是一种高性能的伺服产品 , 由于其特殊的构造和高精度的设计在伺服领域中成为极品伺服领域中成为极品，其与普通伺服构造不同 , 采用内定子 , 外转子 , 高分辨率编码器 , 中空式结构 , 直接驱动方式 , 无背隙产生 , 高精度 , 其低速平稳 , 高扭矩输出伺服系统,伺服,盘式伺服系统数控知识admin原创2009-11-27 14:27http://www.benrisk.com/product-news/196.htm数控机床加工时，不需人工控制刀具，自动化程度高。带来的好处很明显。（１）对操作工人的要求降低：（２）降低了工人的劳动强度……一个普通机床的高级工，不是短时间内可以培养的，而一个不需编程的数控工培养时间极短（如数控车工需要一周即可，还会编写简单的加工程序）。并且，数控工在数控机床上加工出的零件比普通工在传统机床上加工的零件精度要高，时间要省。数控系统公司，欢迎各界与我们联系洽谈合作！数控,数控加工数控知识admin原创2009-11-24 08:44http://www.benrisk.com/product-news/195.htm异步型交流伺服电动机指的是交流感应电动机。它有三相和单相之分，也有鼠笼式和线绕式，通常多用鼠笼式三相感应电动机。交流伺服电机系统服务商，欢迎您来电或留言与我们洽谈合作！伺服,伺服电动机,交流伺服电动机数控知识admin原创2009-11-24 08:37http://www.benrisk.com/product-news/194.htm伺服电动机有两项技术值得注意，一是高密度电机，采用一种叫“大极电机”的设计思想。另一类是嵌入式磁钢速率伺服电动机伺服电动机，它可利用凸极效应引起的交、直轴电感随位置变化的特点，构成真正意义上的、可*的无位置传感器速率伺服电动驱动系统。电机,伺服,伺服电动机数控知识admin原创2009-11-21 18:07http://www.benrisk.com/product-news/193.htm伺服机构（Servo-Mechanisnt，）这是一种伺服系统，其中被控量为机械位置或机械位置对时间的导数。它指经由闭回路控制方式达到一个机械系统位置、速度、或加速度控制的系统。伺服驱动技术的发展。伺服系统,伺服,伺服机构数控知识admin原创2009-11-20 21:49http://www.benrisk.com/product-news/192.htm数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别.数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：伺服系统 由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。数控,数控铣床,铣床数控知识admin原创2009-11-18 17:34http://www.benrisk.com/product-news/191.htm20世纪80年代以来，随着集成电路、电力电子技术和交流可变速驱动技术的发展，永磁交流伺服驱动技术有了突出的发展，各国著名电气厂商相继推出各自的交流伺服电动机和伺服驱动器系列产品并不断完善和更新。交流伺服系统是采用全数字控制的正弦波电动机伺服驱动。交流伺服驱动装置在传动领域的发展日新月异。永磁交流伺服电动机同直流伺服电动机比较，主要优点有：　　⑵定子绕组散热比较方便。 　　⑶惯量小，易于提高系统的快速性。 　　⑷适应于高速大力矩工作状态。 　　⑸同功率下有较小的体积和重量。专业数控系统-温州奔日驱动器,,伺服驱动器,伺服驱动,伺服,永磁交流伺服电动机数控知识admin原创2009-11-18 17:30http://www.benrisk.com/product-news/190.htm通常根据伺服驱动机的种类来分类，有电气式、油压式或电气—油压式三种。电机伺服系统。伺服驱动,伺服系统的种类,伺服系统,伺服数控知识admin原创2009-11-17 08:55http://www.benrisk.com/product-news/189.htm数控车床又称为 CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪不超过0.02／1000mm。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重要新分配，从而影响机床精度。数控系统提供商，欢迎与我们联系建立合作！数控机床使用步骤数控,数控车床的安装,车床数控知识admin原创2009-11-17 08:52http://www.benrisk.com/shukongxitong/800M.htm“BRSK-800M数控装置”是我公司开发的新一代高性价比产品，采用先进的开放式体系结构，内置嵌入式工业PC，配置5.7"液晶显示屏和通用工程面板，集成进给轴接口、主轴接口、手持单元接口、内嵌式PLC接口于一体，具有低价格、高性能、结构紧凑、易于使用、可靠性高的特点。系统简介：系统特点： X、Y、Z 三轴联动，0.001mm 插补精度，最高快速速度30m/min 最小指令单位0.001 ㎜，指令电子齿轮比（1～32767）/（1～32767） 采用直线型、指数型加减速控制，适应高速、高精加工 具有螺距误差补偿、反向间隙补偿、刀具长度补偿、刀具磨损补偿、刀具半径补偿功能 22种固定循环指令，可实现圆凹槽、矩形凹槽粗铣，全圆、矩形内外精铣等循环加工 攻丝循环时可检测主轴编码器，实现高精度螺纹加工 具有DNC功能，支持零件程序实时传输加工 自动倒角功能、刀具寿命管理功能、公/英制编程功能 内置式PLC，梯形图可编辑、上传、下载 零件程序全屏幕编辑，可存储20M程序  参数备份功能、数据通讯功能 集成中文、英文显示界面，由参数选择，可显示加工轨迹图形  提供报警日志、多级操作密码功能，方便设备维护、管理 支持CNC 与CNC、PC 双向通讯，CNC 软件、PLC 程序可通讯升级 800M-技术参数 运动控制 控制轴数：3轴（X、Y、Z） 联动轴数：3轴（X、Y、Z） 插补类型： (1) 直线型插补; (2) 螺旋线插补; (3) 任意两轴圆弧插补 最小输入增量： 0.001mm；最小输出增量： 0.001mm 快速移动速度： 最高30000mm/分 快速倍率： F0、25 %、50 %、100%四级实时调节 切削进给速度范围： 1～15000mm/min（每分进给）或500mm/r（每转进给） 进给倍率：0~150%十六级实时调节 手动连续进给、手轮进给、手动增量进给 手动进给速度：0~1260mm/min十六级实时调节 手轮进给：0.001mm、0.01mm、0.1mm三档 加减速类型： 快速移动采用直线型加减速，切削进给采用指数型加减速 手动返回机床参考点 螺纹加工 具有攻丝功能，导程 0.001～500mm或0.06～25400牙/英寸 主轴编码器：编码器线数可设定为0或100～5000p/r；当编码器线数设置为0 时，不检测主轴编码器 编码器与主轴的传动比：（1～255）：（1～255） 精度 补偿 丝杆反向间隙补偿：0~2.000mm 双向螺距误差补偿：255个补偿点/轴，每点补偿量：0.255mm补偿倍率 刀具补偿：32组刀具长度补偿、刀具磨损补偿、刀尖半径补偿（补偿方式C） 对刀方式：定点对刀、试切对刀、回机械零点对刀 刀补执行方式：移动刀具执行刀补、坐标偏移执行刀补 主轴转速控制 主轴转速开关量控制模式：S□□指令由PLC程序定义、处理，标准PLC程序S1、S2、S3、S4直接输出，S0关闭S1、S2、S3、S4的输出 主轴模拟转速电压控制模式：S指令给定主轴每分钟转速或切削线速度（恒线速控制），输出0～10V给主轴变频器，主轴无级变速，支持四档主轴机械档位 界面 集成中文、英文显示界面，由参数选择 机床辅助操作界面 ( 机床锁住、空运行、辅助锁住、进给暂停、程序段跳选、程序零点 ) 报警界面：故障报警；软限位报警 程序 编辑 执行 程序容量：6144KB、最多384个程序，支持用户宏程序调用，子程序四重嵌套 最大编程尺寸： 0至9999.999mm 编程格式： ISO标准格式，可绝对值，增量值编程 程序编程： 输入、输出、检索、修改、插入、删除等功能 单程序段执行 ；跳选程序段执行 存贮程序及参数断电保护 适配驱动 适配驱动控制：脉冲+方向信号输入的SD800系列数字式交流伺服或SB系列步进驱动装置 通讯 适配驱动控制：脉冲+方向信号输入的SD800系列数字式交流伺服或SB系列步进驱动装置 功能 自诊断功能；循环加工功能；内置式PLC功能 数控系统厂家，奔日数控值得您信赖！http://www.benrisk.com/AB1.jpg数控系统,,数控装置,数控,BRSK-800M数控装置数控系统admin原创2009-11-12 18:14http://www.benrisk.com/shukongxitong/800M.htm“BRSK-800M数控装置”是我公司开发的新一代高性价比产品，采用先进的开放式体系结构，内置嵌入式工业PC，配置5.7"液晶显示屏和通用工程面板，集成进给轴接口、主轴接口、手持单元接口、内嵌式PLC接口于一体，具有低价格、高性能、结构紧凑、易于使用、可靠性高的特点。系统简介：系统特点： X、Y、Z 三轴联动，0.001mm 插补精度，最高快速速度30m/min 最小指令单位0.001 ㎜，指令电子齿轮比（1～32767）/（1～32767） 采用直线型、指数型加减速控制，适应高速、高精加工 具有螺距误差补偿、反向间隙补偿、刀具长度补偿、刀具磨损补偿、刀具半径补偿功能 22种固定循环指令，可实现圆凹槽、矩形凹槽粗铣，全圆、矩形内外精铣等循环加工 攻丝循环时可检测主轴编码器，实现高精度螺纹加工 具有DNC功能，支持零件程序实时传输加工 自动倒角功能、刀具寿命管理功能、公/英制编程功能 内置式PLC，梯形图可编辑、上传、下载 零件程序全屏幕编辑，可存储20M程序  参数备份功能、数据通讯功能 集成中文、英文显示界面，由参数选择，可显示加工轨迹图形  提供报警日志、多级操作密码功能，方便设备维护、管理 支持CNC 与CNC、PC 双向通讯，CNC 软件、PLC 程序可通讯升级系统规格： 控制轴数：3轴(X、Y、Z) 联动轴数：3轴(X、Y、Z) 最小输入增量： 0.001mm 最小输出增量： 0.001mm 最大编程尺寸： 0至9999.999mm 编程格式： ISO标准格式，可绝对值，增量值编程 快速移动速度： 最高30000mm/分 快速倍率： F0、25 %、50 %、100%四级实时调节 切削进给速度范围： 1～15000mm/min(每分进给)或500mm/r（每转进给） 进给倍率：0～150%十六级实时调节 手动进给速度：0～1260mm/min十六级实时调节 手轮进给：0.001mm、0.01mm、0.1mm三档 加减速类型： 快速移动采用直线型加减速，切削进给采用指数型加减速 插补类型： (1) 直线型插补; （2）螺旋线插补;(3)任意二轴圆弧插补 攻丝功能：导程0.001～50mm或0.06～25400牙/英寸 主轴编码器：编码器线数可设定为0或100～5000p/r;当编码器线数设置为0时，不检测主轴编码器 编码器与主轴的传动比：（1～255）：（1～255） 丝杆反向间隙补偿：0～2.000mm 双向螺距误差补偿：255个补偿点/轴，每点补偿量：0.255mm 补偿倍率 刀具补偿：32组刀具长度补偿、刀具磨损补偿、刀具半径补偿（补偿方式C） 主轴转速开关量控制模式：S□□指令由PLC程序定义、处理，标准PLC程序S1、S2、S3、S4直接输出，S0关闭S1、S2、S3、S4的输出 主轴模拟转速电压控制模式：S指令给定主轴每分钟转速或切削线速度（恒线速控制），输出0~10V给主轴变频器，主轴无级变速，支持四档主轴机械档位。 手动连续进给、手轮进给、手动增量进给 程序编程： 输入、输出、检索、修改、插入、删除等功能 支持用户宏程序调用，子程序四重嵌套 手动返回机床参考点 单程序段执行 跳选程序段执行 存贮程序及参数断电保护 机床辅助操作 ( 机床锁住、空运行、辅助锁住、进给暂停、程序段跳选、DNC ) 循环加工功能 自诊断功能 内置式PLC功能 适配驱动控制：脉冲+方向信号输入的SD800系列数字式交流伺服或SB系列步进驱动装置 数控系统厂家，奔日数控值得您信赖！http://www.benrisk.com/up_files/系统BRSK800M.jpg数控装置,数控,BRSK-800M数控装置数控系统admin原创2009-11-09 14:58http://www.benrisk.com/shukongxitong/800T.htmBRSK-800T数控装置是我公司开发的新一代高性价比数控产品，采用先进的开放式体系结构，内置嵌入式工业PC，配置5.7"液晶显示屏和通用工程面板，集成进给轴接口、主轴接口、手持单元接口、内嵌式PLC接口于一体，具有低价格、高性能、结构紧凑、易于使用、可靠性高的特点。数控系统采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现m级精度运动控制和PLC逻辑控制。主要应用于各类车床、两轴运动机械的控制。特点： X、Z 两轴联动,可选配Y 轴，0.001mm 插补精度，最高快速速度30m/min 最小指令单位0.001 ㎜，指令电子齿轮比（1～32767）/（1～32767） 内置式PLC，可实现各种自动刀架、主轴自动换档等控制，梯形图可编辑、上传、下载 具有螺距误差补偿、反向间隙补偿、刀具长度补偿、刀尖半径补偿功能 采用S 型、指数型加减速控制，适应高速、高精加工 具有攻丝功能，可车削公英制单头/多头直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，变螺距螺纹，螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定，高速退尾处理；螺纹螺距：0.001～500mm或0.06～25400牙/英寸 自动倒角功能、刀具寿命管理功能、公/英制编程功能、PLC 轴控功能 零件程序全屏幕编辑，可存储6144KB、384 个零件程序 参数备份功能、数据通讯功能 集成中文、英文显示界面，由参数选择，可显示加工轨迹图形 提供多级操作密码功能，方便设备管理 支持CNC 与CNC、PC 双向通讯，CNC 软件、PLC 程序可通讯升级规格： 控制轴数：2轴(X、Z)/3轴(X、Y、Z) 联动轴数：2轴(X、Z) 最小输入增量： 0.001mm 最小输出增量： 0.001mm 最大编程尺寸： 0至9999.999mm 编程格式： ISO标准格式，可绝对值，增量值编程 快速移动速度： 最高30000mm/分 快速倍率： F0、25 %、50 %、100%四级实时调节 切削进给速度范围： 1～15000mm/min或500/r（每转进给） 进给倍率：0~150%十六级实时调节 手动进给速度：0~1260mm/min十六级实时调节 手轮进给：0.001mm、0.01mm、0.1mm三档 加减速类型： 快速移动采用S型加减速，切削进给采用指数型加减速 插补类型： (1) 直线型插补; (2) 圆弧插补 主轴编码器：编码器线数可设定（100～5000p/r） 编码器与主轴的传动比：（1～255）：（1～255） 丝杆反向间隙补偿：(X 、Z轴)0~2.000mm 双向螺距误差补偿：255个补偿点/轴，每点补偿量：0.255mm 补偿倍率 手动连续进给、手轮进给、手动增量进给 程序编程： 输入、输出、检索、修改、插入、删除等功能 支持用户宏程序调用，子程序四重嵌套 手动返回机床参考点 单程序段执行 跳选程序段执行 存贮程序及参数断电保护 机床辅助操作 ( 机床锁住、空运行、辅助锁住、进给暂停、程序段跳选、程序零点 ) 故障报警 软限位报警 刀具半径补偿功能 刀具长度补偿 循环加工功能 自诊断功能 内置式PLC功能 适配驱动控制：脉冲+方向信号输入的SD800系列数字式交流伺服或SB系列步进驱动装置http://www.benrisk.com/up_files/系统BRSK800T.jpg数控装置,数控数控系统系列admin原创2009-11-09 14:51http://www.benrisk.com/sifuqudongqi/index.htmSD800系列交流伺服驱动器，采用先进优化的控制算法，能实现转速、位置精确的数字控制，精巧的显示操作面板可以实时监控并调整电机的运行状态，IPM智能模块的使用，按国内工业环境的可靠性设计，使产品稳定可靠。产品特点： 输入输出端子：输入输出进行光耦隔离的伺服使能、伺服报警、转矩限制等使操作流程更规范化，输入接口可由开关、继电器和集电极开路三极管控制，输出采用达林顿光电耦合器，可与继电器、光电耦合器连接，接口使用更加方便。　　 驱动器性能参数 输出功率(KW) 0.4～0.8 1.0～1.5 1.7～2.3 电机额定转矩（Nm） 2～4 4～10 6～15 输入电源 单相或三相AC220V -15～+10% 50/60Hz 使用环境 工作温度：0～55℃ 存贮温度：-20℃～80℃ 湿度：小于90%（无结露） 振动：小于0.5G（4.9m/S2）,10～60 Hz(非连续运行) 控制方法 ①位置控制 ②速度控制 ③速度试运行 ④JOG运行 再生制动 内置 控制特性 速度频率响应：200Hz或更高 速度波动率：＜0.03（负载0～100%）；＜0.02（电源-15%～+10%） （数值对应于额定速度） 调速比：1:5000 脉冲频率：500kHz 控制输入 ①伺服使能 ②报警清除 ③CCW驱动禁止 ④CW驱动禁止⑤偏差计数器清零/速度选择1⑥指令脉冲禁止/速度选择2⑦CCW转矩限制 ⑧CW转矩限制 控制输出 ①伺服准备好输出 ②伺服报警输出 ③定位完成输出/速度到达输出 位置控制 输入方式：①脉冲+方向 ②CCW脉冲/CW脉冲 电子齿轮比：1～32767/1～32767 反馈脉冲：10000脉冲/转 速度控制 4种内部速度 加减速功能 参数设置加减速时间1mS～10000mS（0r/min1000r/min） 监视功能 转速、当前位置、指令脉冲积累、位置偏差、电机转矩、电机电流、直线速度、转子绝对位置、指令脉冲频率、运行状态、输入输出端子信号等 保护功能 超速、主电源过压欠压、过流、过载、制动异常、编码器异常、控制电源异常、位置超差等 显示、操作 6位LED数码管、4个按键 适用负载惯量 小于电机惯量的5倍 重量 2.8Kg 尺寸 240mm163mm92mm（参观外形图）http://www.benrisk.com/驱动器3.jpg驱动器,,伺服驱动器,伺服驱动,电机,伺服,交流伺服伺服驱动器admin原创2009-11-09 13:41http://www.benrisk.com/shukongxitong/800T.htmBRSK-800T数控装置是我公司开发的新一代高性价比数控产品，采用先进的开放式体系结构，内置嵌入式工业PC，配置5.7"液晶显示屏和通用工程面板，集成进给轴接口、主轴接口、手持单元接口、内嵌式PLC接口于一体，具有低价格、高性能、结构紧凑、易于使用、可靠性高的特点。数控系统采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现m级精度运动控制和PLC逻辑控制。主要应用于各类车床、两轴运动机械的控制。特点： X、Z 两轴联动,可选配Y 轴，0.001mm 插补精度，最高快速速度30m/min 最小指令单位0.001 ㎜，指令电子齿轮比（1～32767）/（1～32767） 内置式PLC，可实现各种自动刀架、主轴自动换档等控制，梯形图可编辑、上传、下载 具有螺距误差补偿、反向间隙补偿、刀具长度补偿、刀尖半径补偿功能 采用S 型、指数型加减速控制，适应高速、高精加工 具有攻丝功能，可车削公英制单头/多头直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，变螺距螺纹，螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定，高速退尾处理；螺纹螺距：0.001～500mm或0.06～25400牙/英寸 自动倒角功能、刀具寿命管理功能、公/英制编程功能、PLC 轴控功能 零件程序全屏幕编辑，可存储6144KB、384 个零件程序 参数备份功能、数据通讯功能 集成中文、英文显示界面，由参数选择，可显示加工轨迹图形 提供多级操作密码功能，方便设备管理 支持CNC 与CNC、PC 双向通讯，CNC 软件、PLC 程序可通讯升级 800T-技术参数 运动控制 控制轴数：X轴、Z 轴、Y轴；同时控制轴（插补轴）：2轴(X、Z) 联动轴数：2轴(X、Z) 插补类型： (1) 直线型插补; (2) 圆弧插补 最小输入增量： 0.001mm；最小输出增量： 0.001mm 快速移动速度： 最高30000mm/分 快速倍率： F0、25 %、50 %、100%四级实时调节 切削进给速度范围： 1～15000mm/min（每分进给）或500mm/r（每转进给） 进给倍率：0~150%十六级实时调节 手动连续进给、手轮进给、手动增量进给 手动进给速度：0~1260mm/min十六级实时调节 手轮进给：0.001mm、0.01mm、0.1mm三档 加减速类型： 快速移动采用S型加减速，切削进给采用指数型加减速 手动返回机床参考点 螺纹加工 具有攻丝功能，可车削公英制单头/多头直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，变螺距螺纹，螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定，高速退尾处理；螺纹螺距：0.001～500mm或0.06～25400牙/英寸 主轴编码器：编码器线数可设定（100～5000p/r） 编码器与主轴的传动比：（1～255）：（1～255） 精度 补偿 丝杆反向间隙补偿：(X 、Z轴)0~2.000mm 双向螺距误差补偿：255个补偿点/轴，每点补偿量：0.255mm 补偿倍率 刀具补偿：32组刀具长度补偿、刀尖半径补偿（补偿方式C） 对刀方式：定点对刀、试切对刀、回机械零点对刀 刀补执行方式：移动刀具执行刀补、坐标偏移执行刀补 主轴转速控制 主轴转速开关量控制模式：S□□指令由PLC程序定义、处理，标准PLC程序S1、S2、S3、S4直接输出，S0关闭S1、S2、S3、S4的输出 主轴模拟转速电压控制模式：S指令给定主轴每分钟转速或切削线速度（恒线速控制），输出0~10V给主轴变频器，主轴无级变速，支持四档主轴机械档位 界面 集成中文、英文显示界面，由参数选择 机床辅助操作界面 ( 机床锁住、空运行、辅助锁住、进给暂停、程序段跳选、程序零点 ) 报警界面：故障报警；软限位报警 程序 编辑 执行 程序容量：6144KB、最多384个程序，支持用户宏程序调用，子程序四重嵌套 最大编程尺寸： 0至9999.999mm 编程格式： ISO标准格式，可绝对值，增量值编程 程序编程： 输入、输出、检索、修改、插入、删除等功能 单程序段执行 ；跳选程序段执行 单程序段执行 ；跳选程序段执行 适配驱动 适配驱动控制：脉冲+方向信号输入的SD800系列数字式交流伺服或SB系列步进驱动装置适配驱动控制：脉冲+方向信号输入的SD800系列数字式交流伺服或SB系列步进驱动装置 通讯 支持CNC 与CNC、PC 双向通讯，CNC 软件、PLC 程序可通讯升级 功能 自诊断功能；循环加工功能；内置式PLC功能http://www.benrisk.com/AC1.jpg数控系统,,BRSK800T数控系统,数控装置,数控数控系统admin原创2009-11-07 15:29http://www.benrisk.com/product-news/186.htm长期以来，国产数控机床始终处于低档迅速膨胀，中档进展缓慢，高档依靠进口的局面，特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口，技术受制于人。数控机床产业目前还缺少完善的技术培训、服务网络等支撑体系，市场营销能力和经营管理水平也不高。更重要原因是缺乏自主创新能力，完全拥有自主知识产权的数控系统少之又少，制约了数控机床产业的发展。数控系统。如果我们能在普及型数控系统产品快速产业化上取得突破，中国数控系统产业就有望从根本上实现战略反击。同时，还要建立起比较完备的高档数控系统的自主创新体系，提高中国的自主设计、开发和成套生产能力，创建国产自主品牌产品，提高中国高档数控系统总体技术水平。国产数控机床技术,数控数控知识admin原创2009-11-07 14:44http://www.benrisk.com/product-news/185.htm如何使用数控机床？对于刚入行的新手来说，应掌握哪些基础呢？根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。 同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。数控机床使用步骤,数控数控知识admin原创2009-11-07 14:43http://www.benrisk.com/product-news/184.htm数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的50年间的信息交换都是基于ISO6983标准，即采用G，M代码描述如何（how）加工，其本质特征是面向加工过程，显然，他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。数控技术领域的一次革命，对于数控技术的发展乃至整个制造业，将产生深远的影响。首先，STEP-NC提出一种崭新的制造理念，传统的制造理念中，NC加工程序都集中在单个计算机上。而在新标准下，NC程序可以分散在互联网上，这正是数控技术开放式、网络化发展的方向。其次，STEP-NC数控系统还可大大减少加工图纸（约75％）、加工程序编制时间（约35％）和加工时间（约50％）。数控机床加工信息交换的超级模型(Super Model)，其目标是用统一的规范描述所有加工过程。目前这种新的数据交换格式已经在配备了SIEMENS、FIDIA以及欧洲OSACA-NC数控系统的原型样机上进行了验证。经济型数控系统选配 数控加工语言数控标准,数控数控知识admin原创2009-11-07 14:40http://www.benrisk.com/product-news/183.htm数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM 。数控系统供应商，如果您有需求，欢迎与我们联系洽谈！]由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。数控加工编程语言数控机床编程,数控数控知识admin原创2009-11-07 14:39http://www.benrisk.com/product-news/182.htm如何对数据系统进行日常的维护，1．严格遵守操作规程和日常维护制度2．防止灰尘进入数控装置内3．定时清扫数控柜的散热通风系统漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。 电网电压范围在额定值的85％～110％。经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。经济型数控系统的选配数控系统,,数控装置,数控数控知识admin原创2009-11-07 14:38http://www.benrisk.com/product-news/181.htm数控加工语言分为ATL语言和NC语言。ATL语言由CAM软件产生，用来描述刀具运行轨迹的一种说明性语言，NC程序也可以直接在数控机床上编写。普通加工就是用机床内存中已有的NC程序来进行加工，可以连续加工也可以单步加工。线加工就是把计算机连接到机床上，直接加工，这种情况下，万一出现以外，很难直接做出反应，只能通过按急停按钮。数控系统厂家，欢迎您与我们联系洽谈合作！数控机床的编程方法数控加工语言,数控数控知识admin原创2009-11-07 14:34http://www.benrisk.com/product-news/180.htm今年看看如果是按运动方式角度来看数控机床的分类数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置，而且要求控制整个加工过程每一点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。数控机床分类,,数控数控知识admin原创2009-11-07 14:32http://www.benrisk.com/product-news/179.htm金属切削类数控机床,包括数控车床,数控钻床,数控铣床,数控磨床,数控镗床发及加工中心.这些机床都有适用于单件、小批量和多品种和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。数控设备；非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。数控分类之运动方式数控机床分类,,数控数控知识admin原创2009-11-07 14:31http://www.benrisk.com/product-news/175.htm经济型数控系统常用于数控线切割及一些速度和精度要求不高的经济型数控车床、铣床等，在普通机床的数控化改造中也得到广泛的应用。数控系统本身不带位置检测装置，由数控系统送出一定数量和频率的指令脉冲，由驱动单元进行机床定位。开环系统在外部因素影响的情况下，机床不动作或动作不到位，但系统已当机床到达了指定位置，此时机床的加工精度将大大降低。但因其结构简单、反应迅速、工作稳定可靠、调试及维修均很方便，加之价格十分低廉，因此目前在国内至今仍有最大的市场。数控系统,经济型数控系统,,数控数控知识admin原创2009-11-07 14:05http://www.benrisk.com/product-news/175.htm随着科学技术的发展，机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，采用传统的普通加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求。机床数控技术的应用，大大缩短了机械加工的前期准备时间数控机床的基本组成包括加工程序、输入装置、数控系统、伺服系统、辅助控制装置、反馈系统及机床本体。加工程序可由人工编写（如车床数控系统加工简单工件时），复杂的加工要求可在计算机上进行绘图（如铣床及加工中心加工曲面工件时），然后生成加工程序。程序的输入可由数控系统的面板进行手工输入，也可通过计算机的通讯口用电缆进行传输，也可以用计算机USB接口进行传输。 以下从数控系统及驱动单元两个方面进行分析： 1、数控系统的选配 数控系统是数控机床的大脑，对机床控制信息进行运算及处理。根据数控系统的原理可分为经济型数控系统和标准型数控系统两大类。 1.1经济型数控系统 经济型数控系统从控制方法来看，一般指开环数控系统，具有结构简单、造价低、维修调试方便、运行维护费用低等优点，但受步进电机矩频特性及精度、进给速度、力矩三者之间相互制约，性能的提高受到限制。所以，经济型数控系统常用于数控线切割及一些速度和精度要求不高的经济型数控车床、铣床等，在普通机床的数控化改造中也得到广泛的应用。 开环数控系统是指数控系统本身不带位置检测装置，由数控系统送出一定数量和频率的指令脉冲，由驱动单元进行机床定位。开环系统在外部因素影响的情况下，机床不动作或动作不到位，但系统已当机床到达了指定位置，此时机床的加工精度将大大降低。但因其结构简单、反应迅速、工作稳定可靠、调试及维修均很方便，加之价格十分低廉，因此目前在国内至今仍有最大的市场。产品知识admin来自网络2009-11-06 15:37http://www.benrisk.com/news/178.htm数控系统是数控产品的核心技术之一，从50年代末期，我国就开始研究数控技术，开发数控产品，其间三起三落。经过多年来不断的调整、优化、重组、开拓，中国数控产业通过自行研究、引进合作、独立开发、推进产业化进程，国产数控系统已经取得重大突破1我国数控系统产业化的现状 1.2技术状况80年代以来，国家对数控机床的发展十分重视，经历了六五、七五期间的消化吸收引进技术，八五期间科技攻关开发自主版权数控系统2个阶段，已为数控机床的产业化奠定了良好基础，并取得了长足的进步。九五期间数控机床发展已进入实现产业化阶段。数控机床新开发品种300个，已有一定的覆盖面。新开发的国产数控机床产品大部分达到国际80年代中期水平，部分达到90年代水平，为国家重点建设提供了一批高水平数控机床。在技术上也取得了突破，如高速主轴制造技术(12 000 r/min～18 000 r/min)、快速进给(60 m/min)、快速换刀(1.5 s)、柔性制造、快速成形制造技术等为下一步国产数控机床的发展奠定的基础。当前，我国数控系统正处在由研究开发阶段向推广应用阶段过渡的关键时期，也是由封闭型系统向开放型系统过渡的时期。从生产规模上看，已有像航天数控集团、华中数控系统有限公司、北京机床研究所等可实现批量生产的产业化基地。 我国数控系统在技术上已趋于成熟，在重大关键技术上(包括核心技术)，已达到国外先进水平。目前，已新开发出数控系统80种。自七五以来，国家一直把数控系统的发展作为重中之重来支持，现已开发出具有中国版权的数控系统，掌握了国外一直对我国封锁的一些关键技术。例如，曾长期困扰我国、并受到西方国家封锁的多坐标联动技术对我们已不再是难题，0.1 m当量的超精密数控系统、数控仿形系统、非圆齿轮加工系统、高速进给数控系统、实时多任务操作系统都已研制成功。尤其是基于PC机的开放式智能化数控系统，可实施多轴控制，具备联网进线等功能，既可作为独立产品，又是一代开放式的开发平台，为机床厂及软件开发商二次开发创造了条件。特别重要的是，我国数控系统的可靠性已有很大提高，MPBF值可以在15 000 h以上。同时大部分数控机床配套产品已能国内生产，自我配套率超过60%。这些成果为中国数控系统的自行开发和生产奠定了基础。 2数控产业发展面临的问题 2.1缺乏产业规模在一段时间里，我国数控机床产品品种相对较少，开发和交货周期较长，由于没有按市场需求进行开发，批量不大，不能满足市场需求，市场占有率较低；质量不稳定(可靠性是突出的质量症结)，性能水平与国外相对有一定差距，竞争力不强；软件开发投入不足，开发的数控系统缺少共同的软件规范和支撑平台，尚未实现系列化、商品化，没有产业规模。 2.2缺乏发展数控产业的政策和技术配套体系40多年来，我国政府对数控机床的发展给予了大量的财力和物力支持，在政策上也陆续出台了一些支持措施，对数控机床的发展起了很好的促进作用。但在政策的配套及相互制约方面力度不够，在引进外资和扩大开放的同时，对国产数控机床的必要保护显得过于单薄。例如，进口产品可以免除关税和进口环节税，而国内产品却很少能享受这种待遇。同时，数控机床的发展需要较高的零部件专业化技术配套体系来支承，而我国工业发展的总体水平尚不能满足这种体系的建立，国家对这种配套体系的建立没有大举措出台，也缺少相应的政策支持，因而未能对数控产业的发展起到更有力的推动作用。 2.3缺乏技术创新、产品更新和产业调整的内在动力1994年，机床工具工业总产值(1990年不变价)达到176亿元，销售收入达到200亿元，机床总产量创记录地达到26万台。普通机床、一般量刃具等的比例高达93%以上，但数控机床、专用机床及各种自动线所占比例却很小。在当时过热的经济增长刺激下，各类产品均出现供不应求的现象。在普通机床销售势头良好的形势下，机床工具行业被市场假像所迷惑，大部分企业顾及眼前利益，没有及时依靠壮大起来的财力进行调整，而是一味加大普通机床产量，放弃了已开始进行的产业调整、产品调整、组织结构调整，放松了技术创新，看不到产业的发展趋势，从而错过了调整的最佳时机，丧失了更进一步发展的技术基础和产品基础。 2.4面临国外强手竞争的巨大压力进入90年代以来，我国国内市场对数控机床和数控系统迅速增长，成为工业发达国家竞相争夺的目标。面对强手如林的国际竞争对手，国内数控机床和数控系统无论是性能、质量，还是价格都难以与发达国家产品相抗衡，面临着进口冲击的强大压力。 3我国数控产业发展的条件 4发展思路与发展战略 机床工具行业下一步发展的总体思路是限普压产，发展数控，即对普通机床通过法律和行政法规限制其发展，不断减少其产量，通过大力发展市场急需的数控机床等产品替代普通机床。客观地审视我国数控系统当前的形势，结合我国当前宏观经济运行的环境和条件，正确分析行业特点和产业特性，采取正确的方针和措施，是我国数控系统产业进一步发展的基础。 4.1以发展普及型数控系统为重点，全面推进产业发展普及型数控机床是我国市场需求的主体，也是数控机床产业结构优化的调整基础，在相当一段时间内，必须全力发展普及型数控系统，形成批量，形成规模，形成效益，以促进国产数控机床主机的发展与进步。当前要特别注重对数控系统技术路线的进一步分析和研究，注重跟踪国内外计算机技术和总线技术的发展趋势，以及上述技术与数控技术的融合与渗透，用普及型数控系统的发展带动经济型数控系统的技术升级和高级型数控系统成本的下降。发展普及型数控系统，当前的首要任务就是要开拓市场，而开拓市场的前提就是要保证系统的高可靠性和良好的服务。 下一步要建立和发展数控系统开放式的软硬件平台，制定相应的技术规范、标准和接口，形成数控系统系列化的OEM产品 ，形成产业化规模。 4.2以国有数控系统企业为主体，全面推进结构调整当前，我国数控系统的生产已经形成了立足于大行业的、以国有数控生产企业为主体的基本力量。从开发力量、装备力量、资金力量三方面分析，这种格局短时期内不会改变，也不可能改变。从着眼于改革开放的大环境和国家长远发展看，对民营企业和合资企业应一视同仁，鼓励和支持它们向有利于我国数控产业的方向发展，这对于我国数控系统产业在机制上和体制上的调整和进步将是有利的。 中国的数控系统已经历了40年的发展，任务依然繁重，前途依然光明。在世纪之交，我们祝这个行业抓住机遇，艰苦奋战。走出迷惘，再现辉煌。数控系统行业资讯admin来自网络2009-11-06 15:37http://www.benrisk.com/news/178.htm数控系统是数控产品的核心技术之一，从50年代末期，我国就开始研究数控技术，开发数控产品，其间三起三落。经过多年来不断的调整、优化、重组、开拓，中国数控产业通过自行研究、引进合作、独立开发、推进产业化进程，国产数控系统已经取得重大突破1我国数控系统产业化的现状 1.1数控产业的基本情况我国数控机床生产厂共有100多家，其中能批量生产的企业有42家(国有企业30家，民营企业5家，合资、独资企业7家)，平均年产量40～50台，几家重点企业年产量可达400～700台；数控系统(包括主轴和进给驱动单元)生产企业约50家，但生产具有一定批量的企业有8家，其中国有企业3家，民营企业2家，合资、独资企业3家；生产数控机床配套产品的企业共计300余家，产品品种包括八大类2000种以上。我国数控系统分为3种型级，即经济型、普及型和高级型。这是根据我国当前市场需求的实际情况，按技术应用不同领域和复杂程度进行的阶段性标准来划分的。在经济型数控系统中，我们具有很大优势，在当前每年数千台经济型数控车床和电加工机床的市场上，国产数控系统是一花独秀(其中有10%左右的是合资企业产品)。在普及型数控系统的市场中，我们正在取得进展。进入90年代以来，我国数控系统的各方面研究力量在集中优势、突破关键、以我为主、发展产业的原则基础上，逐步形成了以航天数控集团、机电集团、华中数控、蓝天数控等以生产普及型数控系统为主的国有企业，以及北京法那科、西门子数控(南京)有限公司等合资企业的基本力量。当然，拥有我国自主版权的数控系统在市场开拓上仍要尽更大的力量。 1.2技术状况80年代以来，国家对数控机床的发展十分重视，经历了六五、七五期间的消化吸收引进技术，八五期间科技攻关开发自主版权数控系统2个阶段，已为数控机床的产业化奠定了良好基础，并取得了长足的进步。九五期间数控机床发展已进入实现产业化阶段。数控机床新开发品种300个，已有一定的覆盖面。新开发的国产数控机床产品大部分达到国际80年代中期水平，部分达到90年代水平，为国家重点建设提供了一批高水平数控机床。在技术上也取得了突破，如高速主轴制造技术(12 000 r/min～18 000 r/min)、快速进给(60 m/min)、快速换刀(1.5 s)、柔性制造、快速成形制造技术等为下一步国产数控机床的发展奠定的基础。当前，我国数控系统正处在由研究开发阶段向推广应用阶段过渡的关键时期，也是由封闭型系统向开放型系统过渡的时期。从生产规模上看，已有像航天数控集团、华中数控系统有限公司、北京机床研究所等可实现批量生产的产业化基地。 我国数控系统在技术上已趋于成熟，在重大关键技术上(包括核心技术)，已达到国外先进水平。目前，已新开发出数控系统80种。自七五以来，国家一直把数控系统的发展作为重中之重来支持，现已开发出具有中国版权的数控系统，掌握了国外一直对我国封锁的一些关键技术。例如，曾长期困扰我国、并受到西方国家封锁的多坐标联动技术对我们已不再是难题，0.1 m当量的超精密数控系统、数控仿形系统、非圆齿轮加工系统、高速进给数控系统、实时多任务操作系统都已研制成功。尤其是基于PC机的开放式智能化数控系统，可实施多轴控制，具备联网进线等功能，既可作为独立产品，又是一代开放式的开发平台，为机床厂及软件开发商二次开发创造了条件。特别重要的是，我国数控系统的可靠性已有很大提高，MPBF值可以在15 000 h以上。同时大部分数控机床配套产品已能国内生产，自我配套率超过60%。这些成果为中国数控系统的自行开发和生产奠定了基础。 2数控产业发展面临的问题 2.1缺乏产业规模在一段时间里，我国数控机床产品品种相对较少，开发和交货周期较长，由于没有按市场需求进行开发，批量不大，不能满足市场需求，市场占有率较低；质量不稳定(可靠性是突出的质量症结)，性能水平与国外相对有一定差距，竞争力不强；软件开发投入不足，开发的数控系统缺少共同的软件规范和支撑平台，尚未实现系列化、商品化，没有产业规模。 2.2缺乏发展数控产业的政策和技术配套体系40多年来，我国政府对数控机床的发展给予了大量的财力和物力支持，在政策上也陆续出台了一些支持措施，对数控机床的发展起了很好的促进作用。但在政策的配套及相互制约方面力度不够，在引进外资和扩大开放的同时，对国产数控机床的必要保护显得过于单薄。例如，进口产品可以免除关税和进口环节税，而国内产品却很少能享受这种待遇。同时，数控机床的发展需要较高的零部件专业化技术配套体系来支承，而我国工业发展的总体水平尚不能满足这种体系的建立，国家对这种配套体系的建立没有大举措出台，也缺少相应的政策支持，因而未能对数控产业的发展起到更有力的推动作用。 2.3缺乏技术创新、产品更新和产业调整的内在动力1994年，机床工具工业总产值(1990年不变价)达到176亿元，销售收入达到200亿元，机床总产量创记录地达到26万台。普通机床、一般量刃具等的比例高达93%以上，但数控机床、专用机床及各种自动线所占比例却很小。在当时过热的经济增长刺激下，各类产品均出现供不应求的现象。在普通机床销售势头良好的形势下，机床工具行业被市场假像所迷惑，大部分企业顾及眼前利益，没有及时依靠壮大起来的财力进行调整，而是一味加大普通机床产量，放弃了已开始进行的产业调整、产品调整、组织结构调整，放松了技术创新，看不到产业的发展趋势，从而错过了调整的最佳时机，丧失了更进一步发展的技术基础和产品基础。 2.4面临国外强手竞争的巨大压力进入90年代以来，我国国内市场对数控机床和数控系统迅速增长，成为工业发达国家竞相争夺的目标。面对强手如林的国际竞争对手，国内数控机床和数控系统无论是性能、质量，还是价格都难以与发达国家产品相抗衡，面临着进口冲击的强大压力。 3我国数控产业发展的条件 3.1稳定增长的市场需求我国数控机床80年代以来有了迅速发展，平均年产量增长20%以上；数控机床市场消费量从1990年的2588台增长至1996年的18 000台；目前已是世界数控机床第三进口大国。进入90年代以来，我国数控机床生产企业都经历了结构调整、转变机制的艰苦磨砺过程。由于市场结构的变化，使得1997年数控机床市场消费量下降到14 329台。同时由于进口减少，国产数控机床市场占有率上升到45.9%；1998年数控机床市场消费量下降到11 528台，国产数控机床市场占有率达到53%。1994～1998年，我国机床工具行业的产值持续滑坡，由于市场变化和结构调整，市场容量减少到原来的75%，总产值为149.6亿元，其中金属加工机床约为90多亿元，市场占有率达到47%，机床(金切和锻压)总产量只有10万台，而在10万台机床的销售额中，数控机床自动化生产线及各种先进量刃具达到27.7%。正是由于结构的变化，才有可能形成产量下降、市场占有率提高的局面。近期，国家为扩大内需，通过加大技改投资和基础设施建设投资的措施来拉动国内市场消费。正在执行中的国家财政技改专项和高新技术产业化项目，都将形成对数控机床新的市场需求。这将为我国数控产业发展带来新的市场机遇。 3.2现有的发展条件 (1)目前我国主要数控机床生产企业年产能力为10 000台，其中经济型数控机床为5 000台以上。到九五末期，数控机床生产达到15 000台。 (2)到九五末期，我国数控系统生产能力为15 000套，其中经济型数控系统约为6 500套。 (3)我国主要数控机床配套企业已初具规模，其中，机床数控刀架、滚珠丝杆、滚动导轨、机床电器都引进了技术，能为主机配套。 (4)我国主要数控机床生产厂通过八五和九五期间的技术改造，数控机床生产能力有了很大提高，进口了一批关键加工设备，提高了关键件的加工质量和效率，新建了一批装配调试厂房，改善了数控机床制造的装备条件，基本具备了产业化生产能力。 4发展思路与发展战略 机床工具行业下一步发展的总体思路是限普压产，发展数控，即对普通机床通过法律和行政法规限制其发展，不断减少其产量，通过大力发展市场急需的数控机床等产品替代普通机床。客观地审视我国数控系统当前的形势，结合我国当前宏观经济运行的环境和条件，正确分析行业特点和产业特性，采取正确的方针和措施，是我国数控系统产业进一步发展的基础。 4.1以发展普及型数控系统为重点，全面推进产业发展普及型数控机床是我国市场需求的主体，也是数控机床产业结构优化的调整基础，在相当一段时间内，必须全力发展普及型数控系统，形成批量，形成规模，形成效益，以促进国产数控机床主机的发展与进步。当前要特别注重对数控系统技术路线的进一步分析和研究，注重跟踪国内外计算机技术和总线技术的发展趋势，以及上述技术与数控技术的融合与渗透，用普及型数控系统的发展带动经济型数控系统的技术升级和高级型数控系统成本的下降。发展普及型数控系统，当前的首要任务就是要开拓市场，而开拓市场的前提就是要保证系统的高可靠性和良好的服务。 下一步要建立和发展数控系统开放式的软硬件平台，制定相应的技术规范、标准和接口，形成数控系统系列化的OEM产品 ，形成产业化规模。 4.2以国有数控系统企业为主体，全面推进结构调整当前，我国数控系统的生产已经形成了立足于大行业的、以国有数控生产企业为主体的基本力量。从开发力量、装备力量、资金力量三方面分析，这种格局短时期内不会改变，也不可能改变。从着眼于改革开放的大环境和国家长远发展看，对民营企业和合资企业应一视同仁，鼓励和支持它们向有利于我国数控产业的方向发展，这对于我国数控系统产业在机制上和体制上的调整和进步将是有利的。 4.3以为新机床配套为重点，全面推进占有国产市场我国数控系统虽然取得了重大成就，但在市场占有率上仍有很大差距。在前一段时间里，国产数控系统以旧机床改造为重点，在许多领域进行了大量的工作，取得了显著成就，今后仍然要支持这方面工作。当前，为扩大市场容量和形成产业规模，必须加大为新机床配套的比重。数控系统生产厂要不断开发新产品，全面地提高质量；要全面地向重点骨干机床生产企业进军，要了解他们的需求，改进自己的产品，热心 为他们服务；要全面提高国产数控系统的信誉，争取主机厂和最终用户的支持。这是一项艰巨的工作，必须坚定地持之以恒地坚持开展下去，这关系到国产数控的发展和进步，我们必须要有充分的思想准备。 以上3个全面推进，将是我们对数控系统产业在今后一段时间内的指导方针，在政策支持、资金投向、对外合作等各方面，都将执行这一方针。同时，国家机械工业局将进一步规范市场行为，为贯彻国家对机械工业的总体方针政策而努力，以实现引导市场、公平竞争、限制落后、发展先进、避免重复的目标。 中国的数控系统已经历了40年的发展，任务依然繁重，前途依然光明。在世纪之交，我们祝这个行业抓住机遇，艰苦奋战。走出迷惘，再现辉煌。行业资讯admin来自网络2009-11-06 09:30http://www.benrisk.com/product-news/175.htm随着科学技术的发展，机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，采用传统的普通加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求。机床数控技术的应用，大大缩短了机械加工的前期准备时间数控机床的基本组成包括加工程序、输入装置、数控系统、伺服系统、辅助控制装置、反馈系统及机床本体。加工程序可由人工编写（如车床数控系统加工简单工件时），复杂的加工要求可在计算机上进行绘图（如铣床及加工中心加工曲面工件时），然后生成加工程序。程序的输入可由数控系统的面板进行手工输入，也可通过计算机的通讯口用电缆进行传输，也可以用计算机USB接口进行传输。 以下从数控系统及驱动单元两个方面进行分析： 1、数控系统的选配 数控系统是数控机床的大脑，对机床控制信息进行运算及处理。根据数控系统的原理可分为经济型数控系统和标准型数控系统两大类。 1.1经济型数控系统 经济型数控系统从控制方法来看，一般指开环数控系统，具有结构简单、造价低、维修调试方便、运行维护费用低等优点，但受步进电机矩频特性及精度、进给速度、力矩三者之间相互制约，性能的提高受到限制。所以，经济型数控系统常用于数控线切割及一些速度和精度要求不高的经济型数控车床、铣床等，在普通机床的数控化改造中也得到广泛的应用。 开环数控系统是指数控系统本身不带位置检测装置，由数控系统送出一定数量和频率的指令脉冲，由驱动单元进行机床定位。开环系统在外部因素影响的情况下，机床不动作或动作不到位，但系统已当机床到达了指定位置，此时机床的加工精度将大大降低。但因其结构简单、反应迅速、工作稳定可靠、调试及维修均很方便，加之价格十分低廉，因此目前在国内至今仍有最大的市场。机床数控的选配产品知识admin来自网络2009-11-06 09:28http://www.benrisk.com/shuokongxt/176.htm数控系统系列不详原创2009-11-06 08:57